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卸料车除尘器
胶带输送配仓移动式即料车是集配仓移动即料、除尘为一体的即料设备。该设备的主要功能足让胶带逾送机所运送的原料按需要合理的卸到料仓的同时，将卸料过程中所产生的大量粉尘通过除尘装置的作用将粉尘集合，再通过脉冲清灰装置将粉尘回蘑到料仓中，使移动卸料车在工作中的作业场所达到环保所规定的空气中粉尘合量50mg/mDl下。 移动却料车设计合理，运行安全可靶，整套设备采用PLC程序控制，可实现全自动控制，该设备在国内同类产品中属环保、移动却料除尘―体化的新型产品。 工作原理： 头部进料口装有吸尘软帘，使头部产生的粉尘控制在需要的范围之内不会外溢，在除尘器风机吸力的作用下，头部粉尘只能进入除尘器，粉尘 吸附在滤鸬外表面，清沽的空气从风机口排出，当遗筒外表面的粉尘层加愿，使其透气性下降至相对应值时，自动开启脉冲电磁阀，在压力为0.2~0.3MPa气流冲击作用下将滤商外表面粉尘咬落，从而使滤肖恢复透气性。周而复始，完成了除尘工作。两侧落料口每侧左右各装两台除尘器，除尘器底部距地面300mm，四周装有吸尘软帘直至地面，将落料口处形成相对封闭的空间使落料粉尘不能外溢。同样在风机作用下完成了除尘工f作。 组成： 移动却料车除尘由机头除尘器、风机、吸尘软帘及脉冲反吹系统、两侧落料口除尘器、风机、化底部吸尘软帘，除冲反吹系统和空气压缩机(在没有空压站情况下可配)、储气醒、电控柜等组成 设备参数： 除尘器型号 滤料材质 风量 总功率 清灰方式 耗气量 SD-20 高强度复合聚酯 20000m3/h 5*5.5KW 脉冲 30m3/h SD-30 高强度复合聚酯 30000m3/h 5*7.5KW 脉冲 40m3/h 安装此除尘设备后,含尘气体拥集率>98%，净化效率>99%,过边后的作业场所粉尘合量完全达到《大气污染物综合排放标准》的要求。……
干式清扫箱
物料在排料滚筒处卸料后，经过一级、二级清扫器清理后，还有一些附着在皮带表面的物料不能被清理掉，这种现象称为皮带回程带料。随着皮带机能力的增大，高带速，皮带回程带料也随之增多，这些直接导致了对环境、人员健康和设备使用寿命的危害，同时增加了大量维护费用。甚至造成严重的安全事故。清扫箱安装于皮带机上尽量靠近头部滚筒位置，用于清除皮带面上微细粉尘物料。 1.1 工作原理 工作原理：利用滚动毛刷将粘在皮带上的粉料刷松，再用高压风刀把粉尘吹离皮带，然后除尘器把清下的粉尘收集再利用，节约成本，也可避免二次扬尘造成污染。 1.2 设备组成 支架 用于安装固定清扫箱中的滚刷清扫器、风刀等设备，现场安装时切断相应位置中间架，使用该支架代替。 清扫箱系统 平带托辊用于使皮带形成一个平的工作面，便于清扫。 滚刷清扫器用于刷松并剥离因静电粘在皮带表面的粉尘。 高压风刀用于把滚刷清扫器刷下的粉尘吹离皮带，防止粉尘因静电二次吸附皮带； 箱体用于收集粉尘防止向周围扩散，造成二次污染。 控制箱 清扫箱应当与皮带机或其它系统联动，以实现“就地”及“远程”控制切换。 除尘系统 吸尘管网接于清扫箱的壳体上，在清扫箱里形成一个负压，把风刀吹离皮带的粉尘全部吸入除尘器的箱体，防止扩散到周围二次污染环境。 除尘器把吸进的粉尘和空气分离，干净的气体排放，粉尘收进集灰斗再利用，提高效益节约成本。……
犁式卸料器
SD-L型单\双侧犁式卸料器，适用于在胶带机有固定位置卸料，它可直接安装在中间架上，实现将胶带机上的物料在固定地点，均匀连续地卸入漏斗并流到需料的场所。已广泛用于电力、冶金、煤炭、化工、矿山等行业。同时配套漏斗锁气挡板，既可减少粉尘飞扬，又能将该机对胶带机的阻力降到较低是一理想的卸料装置。 工作原理： 电动犁式卸料器以电液动推杆为动力源，通过推杆伸出作用于驱动杆，带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起输送机托辊，是胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸入漏斗中，或卸到需要的场所去。 卸料完成时，启动电液动推杆缩回作用于驱动杆，带动框架后退，犁刀上抬，可变槽角托辊组由平形变回槽型，使胶带工作面恢复槽型状态，让物料平稳通过。 组成结构： 1.可变槽角电动犁式卸料器由犁板、平托辊架、升降臂、底横梁、连杆驱动机构和电液动推杆等组成。 2.犁板是由犁板架、主犁、和副犁组成。犁板架与支架铰接。它安装在皮带输送胶带的上部。 2.卸料床是由平托辊架、自变槽角托辊和托架组成，安装在皮带输送机胶带的下部。 3.升降臂是由钢板焊制成，他的水平运动使卸料床垂直上下动作。 4.平托辊架用型钢和钢板焊制而成。 5.底横梁用型钢和钢板焊制，连接升降臂。 6.连接驱动机构和电液动推杆由升降臂、连杆和电液动推杆组成了连杆传动机构。使犁板和卸料床同步工作，达到卸料功能。 7.支架用型钢焊制，固定电液动推杆及犁板。电液动推杆及犁板。电液动推杆安装在皮带输送机胶带的两侧或顶部。 产品特点： 1.采用可变槽型托辊组，根据工作状态自动实现可变托辊组由平形到槽形，由槽形到平形之间的转换。槽型槽角35°，有效地防止物料散落。 2.犁刀分为主犁头和副犁头，主犁头采用耐磨合金材料，犁刀磨损后不出现刀锋现象，副犁头材料采用超高分子聚乙烯或聚氨酯，犁头耐磨且使用寿命长，二次犁煤，使卸料更顺畅更干净。 3.犁头整个可上下微调，角度也可由拉杆调节，可有效改善犁刀与胶带的接触受力情况，减少犁刀与胶带的相互磨损，提高犁煤器清扫效率。 4.设备结构简单，操作、维修方便，即可就地操作又可远程集中控制。 5.和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬，改善工作环境。……
底部清料装置
目前，皮带机输送物料过程由于皮带机自身结构、清料效果不佳等原因，皮带机回程皮带普遍存在严重的带料问题，导致整体皮带机沿线底部存在严重落料的现象，尤其在皮带机机头底部位置特别明显，既浪费了原料，又对现场的作业环境造成了很大污染。不但增加了现场清洁的工作量，还严重地危害了现场作业人员的心身健康，而且对皮带机稳定运行存在较大的风险。 适用范围：带式输送机的散料输送行业。 工作原理： 皮带机底部无人清料装置主要由减速电机、转动轴、引导轴、链轮板、链条、刮板、刮板清扫器、托链轮、张紧装置以及断链保护装置等部件组成。设备主要安装在皮带机机头下方，可以采用定时作业或者与皮带机联动的控制方式，从皮带机机头回程皮带清落的物料通过设备将其自动刮入头部漏斗内，代替人工清料作业。既减少了原材料的损耗，还节省了人力物力，从而实现了清洁、安全地生产。 产品特点： 1.使用链板传动结构具有磨损小、可靠性高以及使用寿命长等特点； 2.实现了无人自动化作业，节省了人力物力，降低设备维护成本； 3.采用了不停机清料和回收物料的方式，不仅避免了原材料的损耗，还保证了皮带机稳定地运行。……
密闭导料槽
传统密闭导料槽，虽然具有密封性能好，防尘效果的特点，但是日常维护和配件更换带来的不便更为突出，尤其体现在托辊，及托板的更换上，所德公司在密闭导料槽的制造、安装及使用方面有着大量的经验，经多年的研究和探索，逐步克服了以上缺陷。 采用中部为托辊，两侧滑板的形式支持皮带，形成封闭的输送通道，达到防尘防溢料的效果。 设备性能： （1）密闭结构，大大提高防溢料效果，体积为传统导料槽的2倍，可有效的缓解落料产生的高压有效降低粉尘飞扬； （2）导料槽可方便的检修导料槽，并对防溢裙板进行更换维护，也便于今后的维护检查及清理积煤方便。 （3）导料槽钢板厚度不小于8mm，内部两侧设计可升降调节的衬板，衬板厚度12mm,可有效保护防溢裙板免受物料直接冲刷，增强使用寿命。 （4）导料槽下支撑采用托辊和托板相结合的支撑方式 （5）为防止煤进入两侧托板和皮带之间，在内外侧板和皮带间设置防溢料裙板。该防溢料裙板耐磨性能好，可使初级及二级密封板直接形成独立的空间，而设计上加大该空间，使其成为有效的缓冲空间，有利于溢出的少量粉尘沉淀；导料槽的设计使防溢裙板下方的皮带处于托板上方，在重载情况下可托住皮带，可防止皮带在重载时皮带局部下沉，而影响导料槽的密封性，具有十分良好的密封性和可靠性。 防溢裙板为双层弹性密封，与输送皮带有良好的接触。防溢裙板配套夹持器，安装由夹紧器与迫紧条组成，迫紧条为高强度铝合金制成，设计有安全销，防止迫紧条脱落时划伤皮带。 A 防溢裙板如下图所示，由前挡板和二道挡尘帘组成，采用夹持器及迫紧条安装于导料槽内侧板上 B装时前挡板贴附于内侧板上，尾帘张开贴附与皮带面上，形成双层密封 C 为防止物料直接冲击防溢裙板，设置可升降调节衬板，衬板与皮带间距离可调至10mm，可有效保护防溢裙板 （6）导料槽落料处设置导流挡板 在落料处设置安装有耐磨衬板的导流挡板除避免落煤管中的煤流对全密闭导料槽侧板及滑板处的直接冲刷外，还可以使下落的料流集中落于皮带中部，有效防止皮带跑偏； （7）尾部密封箱 为提高导料槽的密封性能，在导料槽尾部安装尾部密封箱，其多重密封结构可确保无论导料槽内风压多大粉尘均无法从其尾部喷出，且具备升降机构， 在清理皮带机尾部时必要时可上升密封板，把底面的些许煤快送入导料槽后随皮带带走。 （8）每路导料槽前端安装泄压箱，两侧窗体安装不锈钢过滤网，并与大气接通进行排压。泄掉导料槽处的正压，达到降低落料点附近导料槽内部的气压、诱导风速，及粉尘浓度目的。从箱体出来的气体为干净气体，泄压窗易清洗，可拆或直接水冲洗即可。 （9） 迷宫式挡帘 导料槽采用多组迷宫式挡帘，多组迷宫式挡帘把导料槽分格成不同的区间，迷宫式挡帘中安装有阻尼挡尘帘，其形式结构可有效增加风阻，阻止粉尘溢出。采用高分子材料制成，硬度高，皮带运行时不会象传统挡帘整片掀起，密闭性能好；耐磨性能好，不易磨损。 （10）回流装置：物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，在导料槽上适当位置以特定的方式向落料管引一回流管，使导料槽、回流管、落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 使用后可达到的效果： （1）保证转运站大大提高防溢料效果，有效降低粉尘飞扬，达到环保浓度要求。 （2）降低燃煤运行下落的落料跑偏概率，提高胶带的输送效率，减少改造后不会产生重载跑偏情况，达到胶带设计输送能力。 （3）设备使用寿命较目前大大提高，有效降低转运站各项设备的维护工作量。……
